Bàn sâu hơn về câu chuyện chuyển đổi năng lượng trong ngành thuỷ sản, ông Trần Anh Xuân khẳng định, bài toán chuyển đổi năng lượng không thể áp dụng chung một công thức. Doanh nghiệp lớn thường có nguồn lực tài chính mạnh và đội ngũ kỹ thuật chuyên trách, họ có khả năng chuyển đổi đồng bộ toàn hệ thống. Một động cơ có hiệu suất thấp hơn sẽ có chi phí đầu tư ban đầu rẻ hơn nhưng lại tốn hơn về chi phí vận hành.

“Điều này trở nên rõ ràng hơn khi xem xét tổng chi phí sở hữu. Khoảng 97% tổng chi phí sở hữu của động cơ SynRM (được sử dụng chủ yếu cho các máy móc công nghiệp đòi hỏi hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng) đến từ chi phí điện năng tiêu thụ để vận hành nó, chi phí bảo trì chiếm 1%, chi phí đầu tư chỉ chiếm 2%.

Hay trường hợp nhà máy cấp đông và sản xuất bột cá tại Myanmar được giới thiệu cho thấy 27 động cơ IE4 và 27 biến tần đã được lắp cho hệ thống máy nén. Theo tính toán, giải pháp giúp giảm khoảng 12% tổng chi phí liên quan đến máy phát điện, hệ thống dây cáp và xây dựng cơ bản so với thiết kế truyền thống. Cùng với đó, công suất điện yêu cầu giảm tới 2.400 kW”, ông Trần Anh Xuân ví dụ.

Đối với doanh nghiệp nhỏ và vừa, theo ông Xuân, do ngân sách hạn chế hơn nên chiến lược thông minh nhất là “Chia nhỏ lộ trình – Lấy ngắn nuôi dài”.

ThS Lê Quốc Cường lại đưa ra cách tiếp cận thực tế hơn. Theo ông, doanh nghiệp không nên bắt đầu bằng việc mua thiết bị, mà phải bắt đầu bằng dữ liệu. Khi chưa biết năng lượng đang được sử dụng ở đâu và thất thoát tại khâu nào thì rất khó lựa chọn đúng công nghệ.

“Nghĩa là cần lập đường cơ sở về mức tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; lắp đo đếm tại những khu vực tiêu thụ lớn như hệ thống lạnh, máy nén, bơm, quạt, băng chuyền, sản xuất nước đá và xử lý nước.